Polyamid-Compounds (PA6 / PA66)
Produktmarke GERMID
Compounds auf Basis von Polyamid 6 und Polyamid 66: glasfaserverstärkt von 10 bis 50 Prozent, glaskugelverstärkt, als Glaskugel/Glasfaser-Hybrid, mineralverstärkt, wärmeformbeständig, tribologisch optimiert und schlagzähmodifiziert.
Was diese Reihe leistet
Polyamid ist der Werkstoff für Bauteile, die tragen müssen. Wir stellen PA6 und PA66 mit Glasfaseranteilen von 10 bis 50 Prozent ein, kombinieren Glaskugeln und Glasfasern zu Hybriden, verstärken mineralisch mit Talkum, Kaolin oder Glimmer und modifizieren die Schlagzähigkeit dort, wo das verstärkte Material sonst spröde würde. Für gleitende Bauteile optimieren wir das tribologische Verhalten, für heiße Umgebungen die Wärmeformbeständigkeit.
Auf einen Blick
bis 50 %
Glasfaseranteil
2–4 mm
Granulatgröße
25–1.250 kg
Verpackung
DIN EN ISO
Prüfung nach
Einstellungen
Verfügbare Einstellungen
Jede Einstellung wird nach Ihrer Spezifikation gefahren – Rezeptur, Füllgrad und Additivierung sind frei kombinierbar.
Glasfaserverstärkt
GF10 bis GF50
Glasfaseranteile von 10 bis 50 Prozent, auf PA6 oder PA66. Mit dem Fasergehalt steigen Steifigkeit, Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit, Bruchdehnung und Kerbschlagzähigkeit gehen zurück. Ab GF40 wird die Auslegung des Anschnitts zum entscheidenden Punkt: Die Faserorientierung bestimmt, wo das Bauteil steif ist und wohin es sich verzieht.
- GF10
- GF20
- GF30
- GF40
- GF50
- PA6 und PA66 als Basis
Glaskugelverstärkt
verzugsarm
Glasvollkugeln wirken in alle Richtungen gleich. Sie erhöhen Steifigkeit und Oberflächenhärte, ohne die richtungsabhängige Schwindung der Faser einzubringen. Für flächige Bauteile, bei denen nicht die Festigkeit, sondern der Verzug über die Verwendbarkeit entscheidet.
- Glasvollkugeln
- isotrope Schwindung
- gute Oberfläche
- geringer Werkzeugverschleiß gegenüber Faser
Glaskugel/Glasfaser-Hybrid
Steifigkeit und Maßhaltigkeit zugleich
Die Kombination aus Kugel und Faser ist der Kompromiss zwischen zwei Anforderungen, die sich sonst ausschließen: Die Faser bringt Festigkeit und Steifigkeit, die Kugel nimmt dem Bauteil den Verzug. Das Verhältnis legen wir nach Bauteilgeometrie und Toleranzvorgabe fest.
- Hybridverstärkung
- reduzierter Verzug gegenüber reiner Faserverstärkung
- Verhältnis nach Bauteilanforderung
Mineralverstärkt
Talkum · Kaolin · Glimmer
Mineralische Verstärkung mit Talkum, Kaolin oder Glimmer. Sie bringt Steifigkeit bei gleichmäßiger Schwindung, eine glattere Oberfläche als Glasfaser und geringeren Werkzeugverschleiß. Plättchenförmige Füllstoffe wie Glimmer wirken zusätzlich versteifend in der Fläche.
- Talkum
- Kaolin
- Glimmer
- gleichmäßige Schwindung
- verbesserte Oberfläche
Erhöhte Wärmeformbeständigkeit
für heiße Umgebungen
Einstellungen für Bauteile, die im Betrieb dauerhaft warm werden. Wärmeformbeständigkeit entsteht bei Polyamid über Verstärkungsgrad, Kristallinität und Stabilisierung – wir legen die drei Stellschrauben auf Ihre Einsatztemperatur aus. Für PA66 liegt die erreichbare Formbeständigkeit über der von PA6.
- PA66-Basis auf Wunsch
- hoher Verstärkungsgrad
- Wärmestabilisierung
Tribologisch optimiert
für gleitende Bauteile
Für Zahnräder, Lager und Führungen stellen wir Reibwert und Verschleißverhalten ein. Welches Gleitmittelsystem sinnvoll ist, hängt von der Reibpaarung ab – ein Lauf gegen Stahl verlangt eine andere Einstellung als ein Lauf gegen Kunststoff. Wir legen die Einstellung entlang Ihrer Paarung, Flächenpressung und Gleitgeschwindigkeit aus.
- reduzierter Reibwert
- geringerer Verschleiß
- Auslegung nach Reibpaarung
Schlagzähmodifiziert
wo verstärktes PA spröde würde
Schlagzähmodifizierung für Bauteile, die einen Schlag aufnehmen müssen, ohne zu brechen. Der Modifikator hebt die Kerbschlagzähigkeit deutlich an und senkt dafür Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Wir kombinieren die Modifizierung mit Glasfaser, wenn Tragfähigkeit und Zähigkeit zugleich gefordert sind.
- höhere Kerbschlagzähigkeit
- auch in Kombination mit Glasfaser
- Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
Eingefärbt
gedeckt nach Vorgabe
Gedeckte Einfärbung nach Farbmuster, RAL-Ton oder Vorlage, abgestimmt auf Verstärkungsgrad und Additivsystem. Farbmuster stimmen wir vor der Serienfreigabe ab.
- gedeckte Einfärbung
- Farbabmusterung vor Serienfreigabe
Die alte Produktseite nennt Einfärbungen nur für GERLEN, GER-HIPS, GERLAN, GERLON und GERDUR. Ob Polyamid-Compounds ebenfalls eingefärbt geliefert werden, ist zu bestätigen; andernfalls entfällt diese Karte.
Kennwerte
Typen und Richtwerte
Richtwerte. Die verbindlichen Kennwerte je Type stehen im Datenblatt.
Die Messung der Materialkennwerte erfolgt nach DIN EN ISO. Alle Messdaten sind mit den Werten der CAMPUS-Datenbank für Kunststoffe vergleichbar.
Die Tabelle zeigt branchenübliche Richtwerte zur Orientierung, keine gemessenen GERMAAT-Werte. Typenbezeichnungen, Werte und Prüfnormen werden aus der Typenliste übernommen, bevor die Seite live geht (Konzept, Kapitel 11, Nr. 1).
| Type | Dichteg/cm³DIN EN ISO 1183 | Zug-E-Modul, 1 mm/minMPaDIN EN ISO 527-1/-2 | Streckspannung, bei verstärkten Typen BruchspannungMPaDIN EN ISO 527-1/-2 | Charpy, gekerbt, 23 °CkJ/m²DIN EN ISO 179-1/1eA, Charpy gekerbt, 23 °C | Wärmeformbeständigkeit HDT, Verfahren je Type angegeben°CDIN EN ISO 75-1/-2 |
|---|---|---|---|---|---|
| GERMID M 6 | 1,13 g/cm³ | 3.000 MPa | 80 MPa | 5 kJ/m² | HDT/B 180 °C |
| GERMID M6 GF30 | 1,36 g/cm³ | 9.500 MPa | 175 MPa | 12 kJ/m² | HDT/A 210 °C |
| GERMID M6 GF50 | 1,57 g/cm³ | 16.000 MPa | 240 MPa | 18 kJ/m² | HDT/A 215 °C |
| GERMID M66 GF30 | 1,38 g/cm³ | 10.000 MPa | 185 MPa | 11 kJ/m² | HDT/A 250 °C |
| GERMID M6 GF30 FR | 1,50 g/cm³ | 9.000 MPa | 150 MPa | 9 kJ/m² | HDT/A 205 °C |
| GERMID M6 HY 30 | 1,35 g/cm³ | 7.500 MPa | 120 MPa | 8 kJ/m² | HDT/A 195 °C |
| GERMID M6 MV30 | 1,36 g/cm³ | 6.000 MPa | 95 MPa | 5 kJ/m² | HDT/A 165 °C |
| GERMID M6 TR 20 | 1,25 g/cm³ | 3.200 MPa | 65 MPa | 4 kJ/m² | HDT/B 175 °C |
| GERMID M6 IM 100 | 1,08 g/cm³ | 1.900 MPa | 45 MPa | 60 kJ/m² | HDT/B 150 °C |
TypenschlüsselGERMID M 6 = PA6-Reihe · GERMID M66 = PA66-Reihe · GF = Glasfaser mit Anteil in Prozent · HY = Glasfaser-Glaskugel-Hybrid · MV = mineralverstärkt · TR = tribologisch optimiert · IM = schlagzähmodifiziert · FR = Flammschutz.
- Type, Kennwert und Datenblatt stammen aus der Typenliste des Materialfinders – der einzigen Quelle dieser Angaben.
Typen
Typen dieser Werkstoffgruppe
Diese Typen führen wir in dieser Werkstoffgruppe. Jede Type lässt sich im Materialfinder nach Verstärkung, Funktion, Granulatform und Farbe eingrenzen; die Musteranfrage übernimmt die gewählte Type.
Typenbezeichnungen sind branchenübliche Platzhalter aus der vorläufigen Typenliste. Vor Livegang ersetzt GERMAAT sie durch die tatsächliche Typenliste (Konzept Kapitel 11, Zulieferung Nr. 1).
GERMID M 6
PA6 unverstärkt
Unverstärktes PA6 als Basistype und Ausgangspunkt kundenspezifischer Einstellungen.
- Granulatform
- Zylinder · Kugel · Linse · Mikro 1–2 mm
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M6 GF30
PA6 glasfaserverstärkt 30 %
Die meistgefragte Type des Programms: PA6 GF30 für tragende Bauteile im Maschinen- und Fahrzeugbau.
- Granulatform
- Zylinder
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M6 GF50
PA6 glasfaserverstärkt 50 %
Höchster Glasfaseranteil im Polyamidprogramm, für hoch belastete Strukturteile.
- Granulatform
- Zylinder
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M66 GF30
PA66 glasfaserverstärkt 30 %
PA66 GF30 für höhere Dauergebrauchstemperaturen als PA6 bei vergleichbarer Steifigkeit.
- Granulatform
- Zylinder
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M6 GF30 FR
PA6 GF30 flammgeschützt V0 halogenfrei
Halogenfrei flammgeschütztes PA6 GF30 für Bauteile in der Elektrotechnik.
- Granulatform
- Zylinder
- Farbe
- gedeckt eingefärbt
GERMID M6 HY 30
PA6 Glasfaser/Glaskugel-Hybrid 30 %
Hybridverstärkung aus Glasfasern und Glaskugeln für Steifigkeit bei deutlich reduziertem Verzug.
- Granulatform
- Zylinder
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M6 MV30
PA6 mineralverstärkt 30 % (Talkum/Glimmer)
Mineralverstärktes PA6 für isotropes Schwindungsverhalten und gute Oberflächen.
- Granulatform
- Zylinder
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M6 TR 20
PA6 tribologisch optimiert
PA6 mit Gleitadditiven für Lager, Gleitelemente und Zahnräder im Trockenlauf.
- Granulatform
- Zylinder · Mikro 1–2 mm
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
GERMID M6 IM 100
PA6 schlagzähmodifiziert, kältefest
Schlagzähmodifiziertes PA6 für stoßbelastete Bauteile bis minus 40 °C.
- Granulatform
- Zylinder · Linse
- Farbe
- naturfarben · gedeckt eingefärbt
Anwendungen
Typische Einsatzfelder
Wo Polyamid-Compounds typischerweise eingesetzt werden:
Bauteilbeispiele ohne Kundenbezug. Drei bis fünf tatsächliche Referenzanwendungen liefert GERMAAT, gern anonymisiert (Konzept, Kapitel 11, Nr. 11).
Tragende Struktur- und Gehäuseteile
PA6 GF30 bis GF50
Bauteile, die Kräfte aufnehmen und dabei leichter sein sollen als eine Metallvariante.
Zahnräder, Lager und Führungen
PA6 GF20, tribologisch optimiert
Gleitende Bauteile im Trockenlauf, ausgelegt nach Reibpaarung und Flächenpressung.
Beschläge und Verbindungselemente
PA6 GF30, schlagzähmodifiziert
Bauteile, die montiert, verschraubt und im Betrieb geschlagen werden.
Bauteile mit dauerhafter Wärmebelastung
PA66 GF30
Anwendungen mit erhöhter Umgebungstemperatur über die gesamte Standzeit.
Verzugsarme Flachteile
PA6 Glaskugel/Glasfaser-Hybrid
Flächige, eng tolerierte Bauteile, bei denen Verzug über die Verwendbarkeit entscheidet.
Branchen, in denen diese Reihe eingesetzt wird
- Elektro und Elektronik
PA6 und PA66 mit 10 bis 50 Prozent Glasfaser tragen die mechanische Last in Steckverbindern, Spulenkörpern und Klemmengehäusen; die Feuchteaufnahme ist bei engen Toleranzen von Anfang an einzurechnen.
- Automotive-Zulieferer
PA6 und PA66 mit bis zu 50 Prozent Glasfaser für lasttragende und temperaturbelastete Bauteile im Motorraum; mineralverstärkte und schlagzähmodifizierte Einstellungen senken Verzug und Sprödbruchneigung.
- Möbel und Haushaltswaren
PA mit verbesserten tribologischen Eigenschaften für Gleiter, Rollen und Scharnierteile; glaskugelverstärkte Typen und Hybride laufen maßhaltiger als rein glasfaserverstärkte.
Verarbeitung
Hinweise zur Verarbeitung
Polyamid ist hygroskopisch. Zu feuchtes Granulat führt zu Schlieren, Blasen und einem Abfall der Festigkeit, zu trockenes Granulat zu spröden Bauteilen. Das Granulat wird in dicht verschlossenen Gebinden geliefert und sollte erst unmittelbar vor der Verarbeitung geöffnet werden.
Richtwerte für den Spritzguss. Die verbindlichen Verarbeitungshinweise je Type liefert GERMAAT mit dem Datenblatt.
- Trocknung
- 80 °C, 4 bis 6 Stunden
- Massetemperatur PA6
- 250 bis 280 °C
- Massetemperatur PA66
- 275 bis 295 °C
- Werkzeugtemperatur
- 80 bis 100 °C, verstärkt 90 bis 110 °C
- Schwindung
- 1,2 bis 1,8 Prozent unverstärkt, 0,3 bis 1,0 Prozent verstärkt
- Konditionierung
- auf Anwendung abstimmen
- Regranulatanteil
- Rückmahlgut aus eigener Produktion nach Vorversuch
Restfeuchte unter 0,10 Prozent, bei verstärkten Typen unter 0,08 Prozent. Trockenlufttrockner empfohlen.
Verstärkte Typen am oberen Ende des Bereichs.
Der Schmelzbereich liegt höher als bei PA6.
Höhere Werte erhöhen Kristallinität, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
Bei faserverstärkten Typen richtungsabhängig, längs geringer als quer.
Bauteile nehmen im Einsatz Feuchtigkeit auf und ändern dabei Maße und Zähigkeit. Wo Toleranzen eng sind, sollte konditioniert oder der Endzustand bei der Auslegung berücksichtigt werden.
Sortenreine Angüsse und Anfahrware nehmen wir zur Regranulierung zurück.
Downloads
Datenblätter und Verarbeitungshinweise stellen wir auf Anfrage bereit.[TODO: vom Kunden] Dateien für den direkten Download.
Unterlagen anfordern- Datenblatt GERMID Polyamid-CompoundsPDF · in Vorbereitung
- Sicherheitsdatenblatt GERMIDPDF · in Vorbereitung
- Verarbeitungshinweis Polyamid-CompoundsPDF · in Vorbereitung
Anfrage zu Polyamid-Compounds (PA6 / PA66)
Muster für Polyamid-Compounds (PA6 / PA66) anfordern
Anforderungen kurz beschreiben – wir melden uns mit Rezepturvorschlag und Muster.[TODO: vom Kunden] Zielzeit für die Rückmeldung.
Passt keine dieser Einstellungen?
Wir stellen Ihr PA nach Ihren Werten ein. Sie beschreiben, was das Bauteil aushalten muss – Belastung, Temperatur, Reibpaarung, Toleranzen und Zielkosten. Wir entwickeln die Rezeptur, prüfen sie im eigenen Labor, optimieren sie und fahren sie auf derselben Anlage, auf der später Ihre Serie läuft.