Leistungen
Von Ihrer Anforderung zur eigenen Type.
Sie beschreiben, was das Bauteil aushalten muss. Wir entwickeln die Rezeptur, prüfen sie im eigenen Labor, optimieren sie und fahren sie auf derselben Anlage, auf der später Ihre Serie läuft. Kein Umweg über eine Konzernzentrale, keine Freigabeschleife über drei Standorte.
Technikum
Vom Versuch zum Muster
Versuchsrezepturen laufen über dieselbe Granuliertechnik wie die Serie – das Muster verhält sich wie die spätere Lieferung.
Wann eine eigene Rezeptur der kürzere Weg ist
Ein Standardcompound ist die richtige Wahl, solange er die Anforderung erfüllt. Sobald zwei Eigenschaften gleichzeitig gefordert sind, die sich im Katalog gegenseitig ausschließen, wird es eng.
Typische Fälle: Das Bauteil braucht V0 ohne Halogen und trotzdem eine bestimmte Schlagzähigkeit. Der Werkstoff soll bei minus 40 Grad noch nicht spröde sein. Die Dichte muss steigen, ohne dass die Verarbeitbarkeit leidet. Oder die Zielkosten geben den Standardpreis nicht her.
In diesen Fällen entwickeln wir eine Einstellung, die es fertig nicht zu kaufen gibt. Das ist keine Ausnahme, sondern unser Geschäftsmodell seit 1997.
Fünf Schritte bis zur Serie
01
Anforderungsgespräch
Sie schildern Bauteil, Belastung, Verarbeitung und Zielkosten.
Wir gehen die Anforderung durch: Welche Lasten wirken, bei welchen Temperaturen, wie lange, in welcher Umgebung. Dazu Verarbeitungsverfahren, Werkzeug, Wanddicke, Zykluszeit, geforderte Prüfungen und der Kostenrahmen. Am Ende steht ein Anforderungsprofil, kein Wunschzettel.
Sie bringen mit
- Zeichnung oder Bauteilmuster
- Bisher eingesetztes Material und was daran nicht genügt
- Prüfvorschriften und Normen, die erfüllt werden müssen
- Jahresmenge und Zielkosten
1 Termin, 45 bis 60 Minuten
02
Rezepturvorschlag
Wir schlagen Basispolymer, Verstärkung und Additivsystem vor.
Sie erhalten einen Vorschlag mit Begründung: welches Basispolymer, welche Verstärkung in welchem Anteil, welches Additivsystem und welche Wechselwirkungen zu erwarten sind. Wenn eine Anforderung mit einer anderen kollidiert, sagen wir das an dieser Stelle und nicht nach dem dritten Muster.
5 bis 10 Arbeitstage
03
Labormuster
Kleine Menge, labortechnisch untersucht nach DIN EN ISO.
Wir produzieren eine kleine Menge und untersuchen sie im eigenen Labor. Gemessen wird nach der Normung der DIN EN ISO, die Messdaten sind den Werten der CAMPUS-Datenbank für Kunststoffe vergleichbar. Sie erhalten Muster und Prüfprotokoll. Spezielle Eigenschaften werden von unabhängigen Instituten geprüft.
10 bis 15 Arbeitstage
04
Bemusterung
Sie verarbeiten das Muster im eigenen Werkzeug, wir optimieren nach.
Erst im echten Werkzeug zeigt sich, ob die Rezeptur trägt: Fließweg, Entformung, Verzug, Oberfläche, Maßhaltigkeit. Sie melden zurück, was nicht passt, wir ändern gezielt einen Parameter und fahren erneut. Zwei bis drei Schleifen sind normal.
je Optimierungsschleife 5 bis 10 Arbeitstage
05
Serie
Produktion auf gleichlaufendem Doppelschneckenextruder, verpackt am Ende der Linie.
Die freigegebene Rezeptur wird zur eigenen Type mit fester Bezeichnung, festem Kennwertsatz und fester Chargendokumentation. Sie läuft auf derselben Anlage, auf der das Muster entstanden ist. Ein Anlagenwechsel und die damit verbundene erneute Freigabe entfallen.
Lieferzeit ab [X] Arbeitstagen nach Abruf
typisch 8 bis 14 Wochen vom Anforderungsgespräch bis zur Serienfreigabe
Was wir einstellen können
Die Bandbreite stammt aus dem laufenden Produktionssortiment und ist keine Absichtserklärung.
- Verstärkung
- Glasfaser von 10 bis 50 Prozent, chemisch gekoppelt. Glasvollkugeln und Glashohlkugeln. Hybride aus Glaskugel und Glasfaser.
- Mineralische Füllung
- Talkum, Kreide, Quarz, Glimmer, Kaolin, Wollastonit, Keramikwerkstoffe.
- Flammschutz
- Einstellungen für V2, V0, B2 und B1, halogenfrei oder halogenhaltig.
- Schlagzähigkeit
- Elastomermodifizierte Einstellungen, Schlagzähmodifizierung auch bei verstärkten Typen, kältefeste Typen für Einsatzbedingungen bis minus 40 Grad Celsius.
- Wärmeformbeständigkeit
- Erhöhte Wärmeformbeständigkeit durch Verstärkung, Füllung und Blendbildung.
- Tribologie
- Optimiertes Gleit- und Verschleißverhalten für bewegte Bauteile.
- Elektrische Eigenschaften
- Antistatische Ausrüstung. Über die eigene Nano-Technologie außerdem erhöhte elektrische Leitfähigkeit und Abschirmung gegenüber hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung.Messwerte zur Leitfähigkeit und Abschirmung liegen für die Website noch nicht vor.Mehr dazu
- Dichte
- Schwere Typen mit hoher Dichte durch Zugabe von Bariumsulfat.
- Witterung und UV
- UV-stabilisierte und witterungsbeständige Einstellungen.
- Einfärbung
- Gedeckte Einfärbungen, transparente Einfärbungen bei geeigneten Typen, naturfarben.
- Granulatform
- Zylinder, Kugel, Linse. Durchmesser 2 bis 4 mm einstellbar, Mikrogranulat 1 bis 2 mm auf Wunsch.
Prüfung im eigenen Labor
Die Messung der Materialkennwerte erfolgt gemäß Normung der DIN EN ISO. Alle Messdaten sind den Werten der CAMPUS-Datenbank für Kunststoffe vergleichbar. Spezielle Eigenschaften werden von unabhängigen Instituten geprüft.
Welche Kennwerte für Ihre Type geprüft werden, legen wir gemeinsam fest. Es hat keinen Wert, ein Datenblatt mit zwanzig Zeilen zu füllen, wenn drei davon über die Freigabe entscheiden.
Offen
- Welche Prüfverfahren im Haus verfügbar sind (Zugversuch, Schlagzähigkeit, MFR, HDT, Dichte, Aschegehalt, Feuchte)
- Welche unabhängigen Institute beauftragt werden
- Ob eine Zertifizierung nach ISO 9001 vorliegt
Wem die Rezeptur gehört
Diese Frage wird vor dem ersten Laborversuch geklärt und schriftlich festgehalten, nicht danach.
Üblich sind zwei Wege. Erstens: Die Rezeptur wird für Sie exklusiv entwickelt und ausschließlich für Ihre Aufträge gefahren. Zweitens: Die Entwicklung fließt in unser eigenes Sortiment ein, dafür tragen Sie die Entwicklungskosten nicht allein.
Was in Ihrem Fall gilt, steht im Angebot. Ohne diese Festlegung fangen wir nicht an.
Konditionen, Exklusivitätsfristen und Kostenbeteiligung sind vor Livegang mit der Geschäftsführung abzustimmen.
Was die Entwicklung kostet
Richtwerte für die Planung. Verbindlich wird der Rahmen erst im Angebot.
- Anforderungsgespräch und Rezepturvorschlag
- kostenfrei
- Labormuster einschließlich Prüfprotokoll
- nach Aufwand, Rahmen im Angebot
- Anrechnung auf die spätere Serie
- möglich ab einer vereinbarten Abnahmemenge
- Mustermenge Erstbemusterung
- ab 25 kg
Ihr Ansprechpartner
Am Telefon sitzt der Entwickler, nicht ein Ticketsystem. Ein Anruf vor dem Lastenheft spart in der Regel eine Schleife.
Durchwahl und Foto folgen
Fragen
Häufige Fragen
- Wie lange dauert es bis zur Serie?
- Als Planungswert rechnen wir mit [8 bis 14 Wochen] vom Anforderungsgespräch bis zur Serienfreigabe. Ausschlaggebend ist meist nicht unsere Entwicklungszeit, sondern wie schnell die Bemusterung in Ihrem Werkzeug läuft und wie viele Optimierungsschleifen nötig sind.
- Was kostet die Entwicklung?
- Anforderungsgespräch und Rezepturvorschlag sind [kostenfrei]. Labormuster und Prüfung rechnen wir nach Aufwand ab, der Rahmen steht im Angebot. Eine Anrechnung auf die spätere Serie ist ab einer vereinbarten Abnahmemenge möglich.
- Wem gehört die entwickelte Rezeptur?
- Das wird vor dem ersten Laborversuch schriftlich festgelegt. Entweder wird die Rezeptur exklusiv für Sie entwickelt und ausschließlich für Ihre Aufträge gefahren, oder sie fließt in unser Sortiment ein und Sie tragen die Entwicklungskosten nicht allein. Was gilt, steht im Angebot.
- Können Sie ein vorhandenes Material nachstellen?
- Wir können ein Eigenschaftsprofil nachbilden, keine fremde Rezeptur kopieren. Nennen Sie uns die Kennwerte, die Ihr Bauteil braucht, und die Punkte, an denen das bisherige Material nicht genügt. Daraus entwickeln wir eine eigene Einstellung. Schutzrechte Dritter prüfen wir dabei nicht – das bleibt nach unseren AGB Ihre Aufgabe.
- Was passiert, wenn die Anforderungen sich widersprechen?
- Dann sagen wir es beim Rezepturvorschlag und nicht nach dem dritten Muster. Höherer Glasfaseranteil steigert die Steifigkeit und senkt die Schlagzähigkeit. Halogenfreier Flammschutz braucht Füllgrade, die auf die Fließfähigkeit gehen. Wir zeigen Ihnen, welcher Zielkonflikt vorliegt, und schlagen den Kompromiss vor, der zu Ihrem Bauteil passt.
Nächster Schritt
Wir melden uns innerhalb von [X] Arbeitstagen – mit einer Einschätzung, nicht mit einer Eingangsbestätigung.