GERMAATPOLYMER GMBH

Unternehmen

Zwischen Großchemie und Bauteil

Seit 1997 stehen wir zwischen der Großchemie und dem Verarbeiter. Die eine Seite liefert Rohpolymere in Weltmengen, die andere braucht ein Material, das genau ein Bauteil kann. Wir bauen das dazwischen.

Unsere Aufgabe ist die Entwicklung von Kunststoffcompounds mit spezifischen, anwendungsbezogenen Eigenschaften für Spritzgieß- und Extrusionsteile. Nicht das Katalogprodukt, sondern die Einstellung, die ein bestimmtes Bauteil verlangt.

Dazu kommt seit Jahren ein zweiter Druck: Steigende Rohstoffpreise zwingen dazu, dieselben geforderten Eigenschaften kostengünstiger zu erreichen. Auch das ist Rezepturarbeit.

Seit 1997

Nur belegbare Punkte stehen mit Jahreszahl. Was noch kein bestätigtes Datum hat, ist als offen gekennzeichnet und erscheint erst nach Freigabe auf der Seite.

  1. 1997

    Gründung

    Die GERMAAT Polymer GmbH wird gegründet und etabliert sich als Hersteller von vorwiegend technischen Kunststoffcompounds. Sitz ist Schwerin.

  2. [offen]

    Aufbau der Compoundierung

    Produktionsstart auf gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern mit gravimetrischer Dosierung.

  3. [offen]

    Eigenes Labor

    Aufbau der Laborausstattung für Kennwertprüfung und Rezepturentwicklung.

  4. [offen]

    WPC-Rezepturen

    Für Wood Plastic Composites auf Basis von PP und HDPE werden Rezepturen entwickelt, die unmittelbar beim Hersteller von WPC-Produkten zum Einsatz kommen.

  5. [offen]

    Versuche mit Biopolymeren

    Gemeinsam mit Partnern werden Versuche mit PLA-Polymeren und Naturfasern wie Cellulose-, Sisal- und Kenaffasern durchgeführt.

  6. [offen]

    Nanopartikel in der Feststoffphase

    GERMAAT entwickelt und erprobt eine eigene Technologie zur Einbringung von Nanopartikeln in einer Feststoffphase. Nachgewiesen wurden unter anderem eine erhöhte elektrische Leitfähigkeit und ein verbessertes Abschirmverhalten gegenüber hochfrequenter elektromagnetischer Strahlung.

  7. 2018

    Neue Lagerhalle

    Am Produktionsstandort Robert-Bunsen-Straße 7 in Schwerin wird eine neue Lagerhalle errichtet – die Grundlage für Abrufaufträge mit Zwischenlagerung.

  8. 2018 / 2019

    Neue Doppelschneckenextrusionsanlage

    Installation einer neuen Doppelschneckenextrusionsanlage zum Ausbau der Kapazitäten für die Herstellung von Kunststoffen in Primärform.

  9. [offen]

    Heute

    [Aktuelle Kapazität, Anzahl Produktionslinien und Jahresmenge – von GERMAAT zu ergänzen]

Das Investitionsvorhaben wurde durch die Europäische Union aus Mitteln der Gemeinschaftsaufgabe Verbesserung der regionalen Wirtschaftsstruktur (GRW) in Verbindung mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) gefördert, gemäß der Richtlinie vom 28.03.2018, veröffentlicht im Amtsblatt Mecklenburg-Vorpommern 2018 Nr. 14, S. 230.

Standort

Werk Schwerin

Produktion, Labor und Lager an einem Standort in der Robert-Bunsen-Straße.

Die dunkelgraue Produktionshalle von GERMAAT Polymer in der Robert-Bunsen-Straße in Schwerin, davor palettierte Säckeware.
Werksgelände in Schwerin mit Warenausgang.
Schemazeichnung der Compoundieranlage mit Dosierstationen, Extruderlinie, Silos und Abfüllung.
Aufbau einer Compoundierlinie von der Dosierung bis zur Abfüllung.

Technik

Anlagenpark

Compoundiert wird auf gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern. Dosierung, Entgasung, Granulierung und Reinigung des Schmelzestroms sind auf technische Compounds ausgelegt.

Doppelschneckenextruder mit zwei Dosiertrichtern und Schaltschrank in der Fertigung.
Gleichlaufender Doppelschneckenextruder mit Schaltschrank und Dosiertrichtern.
Gravimetrische Dosierstation aus Edelstahl mit Trichter, Dosierschnecke und fahrbarem Behälter.
Gravimetrische Dosierung für Füllstoffe und Additive.
Wasserbad der Stranggranulierung aus Edelstahl mit anschließendem Granulator und Absaugschlauch.
Wasserbad der Stranggranulierung mit anschließender Absaugung.
Geöffneter Granulator mit Einzugswalzen und Schneidrotor auf fahrbarem Gestell in der Fertigungshalle.
Granulator: Einzugswalzen und Schneidrotor, hier mit geöffneter Haube.
Zwei hohe Silos auf Stahlgerüst in der Halle, darunter die Absackung und palettierte Säcke mit Compound.
Silos und Absackung: fertiges Compound geht direkt ins Gebinde.
Schemazeichnung der Compoundieranlage mit Dosierstationen, Extruderlinie, Silos und Abfüllung.
Schema der Linie von der Dosierung über den Extruder bis zur Abfüllung.

Ausstattung

  • Gleichlaufende Doppelschneckenextruder
  • Gravimetrische Dosierungen
  • Zusätzliche Seitendosierungen
  • Mehrfachentgasung
  • Stranggranulierung oder Unterwassergranulierung
  • Schmelzefiltration
  • Granulatsiebung
  • Metallabscheider
Gleichlaufende Doppelschneckenextruder
Das Herzstück. Zwei gleichsinnig drehende Schnecken mischen Basispolymer, Verstärkungsstoff und Additive unter definierter Scherung. Über die Schneckenkonfiguration lässt sich einstellen, wie stark dispergiert und wie schonend gefahren wird.Für Sie heißt das Glasfaser wird eingemischt, ohne sie unnötig zu kürzen. Die Faserlänge im Granulat entscheidet über die Festigkeit im Bauteil.
Gravimetrische Dosierungen
Jede Komponente wird nach Gewicht zugeführt, nicht nach Volumen. Die Waage regelt kontinuierlich nach.Für Sie heißt das Die Rezeptur stimmt auch dann, wenn sich Schüttdichte oder Rieselverhalten eines Rohstoffs ändern.
Zusätzliche Seitendosierungen
Glasfaser, Füllstoff und temperaturempfindliche Additive werden erst in die bereits aufgeschmolzene Masse eingebracht.Für Sie heißt das Schonende Einarbeitung. Der Zusatz durchläuft nicht die gesamte Scherstrecke.
Mehrfachentgasung
Mehrere Entgasungsstellen ziehen Feuchte, Restmonomere und flüchtige Bestandteile aus der Schmelze.Für Sie heißt das Weniger Schlieren und Blasen im Bauteil, stabilere Kennwerte bei hygroskopischen Werkstoffen und bei Regranulat.
Stranggranulierung und Unterwassergranulierung
Wahlweise. Die Stranggranulierung liefert Zylindergranulat, die Unterwassergranulierung Kugel- und Linsenform.Für Sie heißt das Die Granulatform wird zur Anforderung gewählt, nicht vom verfügbaren Verfahren diktiert.Granulatformen im Detail
Schmelzefiltration
Siebpaket vor der Granulierung.Für Sie heißt das Hält Fremdpartikel und nicht aufgeschmolzene Anteile zurück, bevor sie zum Korn werden.
Granulatsiebung
Siebmaschine hinter der Granulierung.Für Sie heißt das Trennt Über-, Unter- und Langkorn sowie Staub ab. Sorgt für gleichmäßiges Rieseln in Ihrer Dosierung.
Metallabscheider
Letzte Stufe vor der Verpackung.Für Sie heißt das Schützt Schnecke, Zylinder und Werkzeug vor metallischen Verunreinigungen.

Anzahl der Linien, Schneckendurchmesser, Durchsatz in kg/h, Jahreskapazität und kleinste wirtschaftliche Chargengröße liegen nicht vor. Gerade die kleinste Chargengröße ist verkaufsentscheidend (Konzept 3.2: "Wir liefern auch kleine Mengen") und sollte mit hoher Priorität nachgeliefert werden.

Die Menschen

Bei uns geht kein Anruf in ein Ticketsystem. Sie sprechen mit der Person, die Ihre Rezeptur kennt. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der GERMAAT Polymer GmbH verfügen über langjährige Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung, im Einsatz polymerer Werkstoffe und in deren Modifizierung.

Belegschaft: [Richtwert: 20 bis 40 Mitarbeitende]. Ausbildungsplätze: [Anzahl und Ausbildungsberufe offen].

Offene Stellen

Nachhaltigkeit

Wir reden nicht über Klimaziele, sondern über drei Dinge, die wir tatsächlich tun.

Regranulierung

Aus Ihrem Produktionsabfall wird wieder Ihr Material.

Wir übernehmen sortenreine Produktionsabfälle aus erster Hand und stellen daraus 1A-Regranulate her. Bei Bedarf sind eine zusätzliche Nachstabilisierung und eine Schlagzähmodifizierung möglich. Angüsse, Anfahrware und Stanzreste gehen dabei nicht in die Verwertung, sondern zurück in Ihr Bauteil.

Das Material hat eine bekannte Herkunft und eine bekannte Historie. Das ist der Qualitätsunterschied zu Post-Consumer-Rezyklat.

Regranulierung im Detail

Bio-Polymere

Versuche gelaufen, Serie noch nicht.

Wir verfolgen die Entwicklung von Biopolymeren und den verstärkten Einsatz nachwachsender Rohstoffe. Mit interessierten Partnern wurden erfolgreich Versuche mit PLA-Polymeren und Naturfasern wie Cellulose-, Sisal- und Kenaffasern durchgeführt.

Die Vermarktung von Serienprodukten bedarf jedoch noch weiterführender Untersuchungen, Langzeittests, Sicherheit bei der Rohstoffbereitstellung und weiterer Kostenreduktion. Das sagen wir so, weil es so ist. Wenn Sie ein Projekt in diese Richtung haben, sprechen Sie uns an – als Entwicklungspartner, nicht als Katalogversender.

WPC

Wood Plastic Composites auf PP- und HDPE-Basis.

Für die Anwendung von Wood Plastic Composites auf Basis von PP und HDPE haben wir Rezepturen entwickelt, die unmittelbar beim Hersteller von WPC-Produkten zum Einsatz kamen. Holzmehl ersetzt dabei einen erheblichen Teil des Polymers.

Weniger fossiles Polymer je Kilogramm Bauteil, bei einem Werkstoff, der sich auf vorhandenen Extrusionslinien verarbeiten lässt.

Bio-Polymere und WPC

Was hier nicht steht

Wir weisen keine CO2-Bilanz aus, keine Ökobilanz und keine Einsparung in Prozent. Solche Zahlen brauchen eine geprüfte Berechnungsgrundlage. Solange die nicht vorliegt, nennen wir sie nicht.

Der Standort

Entwicklung, Produktion, Labor und Lager liegen an einer Adresse: Robert-Bunsen-Straße 7 in 19061 Schwerin. Wer die Rezeptur entwickelt, geht zwanzig Schritte zur Anlage, auf der sie später läuft.

Schwerin liegt zwischen Hamburg und Rostock, die A 24 und die A 14 sind angebunden. Für Kunden im norddeutschen Raum ist das eine kurze Anfahrt für einen Bemusterungstermin.

GERMAAT Industrieanlagen GmbH

Unter dem Namen GERMAAT gibt es eine zweite Gesellschaft: die GERMAAT Industrieanlagen GmbH. Sie liefert keine Compounds, sondern Maschinen und Anlagentechnik. Wenn Sie deshalb hier gelandet sind, führt dieser Block Sie an die richtige Stelle.

EPS-Maschinentechnik
Blockherstellung, Formteilautomaten, Vorschäumer, Schneidanlagen
Granuliertechnik
Materialfördersysteme, Dosierungen, Granulatoren, Siebmaschinen
Extrusionstechnik
Extruder, Extrusionsköpfe, Kalibrierungen, Abzüge, Trenneinrichtungen

R. Snegov

Ansprechpartnerin GERMAAT Industrieanlagen GmbH

Die GERMAAT Industrieanlagen GmbH ist eine eigenständige Gesellschaft mit eigenem Impressum.

Angaben zum Unternehmen

Für strukturierte Daten (Organization) und für den Fußbereich der Seite.

firmierung
GERMAAT Polymer GmbH
gegruendet
1997
sitz
Schwerin
anschrift
Robert-Bunsen-Straße 7, 19061 Schwerin, Deutschland
geschaeftsfuehrer
Dr. Peter Siegert
registergericht
Amtsgericht Schwerin
registernummer
HRB 5962
ustId
DE190424243
telefon
+49 385 617 24 0
fax
+49 385 617 24 24
email
info@germaat.com

Nur ergänzen, falls für Lieferantenanlage bei Kunden benötigt. Bankverbindung gehört nicht öffentlich auf die Website.

Sprechen Sie mit uns

Sie erreichen bei uns keinen Vertriebskanal, sondern jemanden, der weiß, was auf der Anlage läuft. Rufen Sie an oder schildern Sie kurz, was das Bauteil aushalten muss.

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